ثاني أكسيد السيليكون
نوع النشاط التجاري: شركة تصنيع/شركة مصنع وتجارة
المنتج الرئيسي: كلوريد المغنيسيوم، كلوريد الكالسيوم، كلوريد الباريوم
ميتابيسلفيت الصوديوم، بيكربونات الصوديوم
عدد الموظفين: 150
سنة التأسيس: 2006
شهادة نظام الإدارة: ISO 9001
الموقع: شاندونغ، الصين (البر الرئيسي)
الخصائص الفيزيائية: يتم إنتاج السيليكا من سلسلة TOP عن طريق الترسيب، ويتم التحكم في معايير المنتج تلقائيًا، مما يسمح بتصنيف الأنواع المختلفة.
يمكن إنتاج السيليكا بدقة عالية، كما يمكن إنتاجها حسب الطلب. تتميز سيليكا سلسلة TOP بكثافة تتراوح بين 0.192 و0.320، ونقطة انصهار 1750 درجة مئوية، ونسبة فراغ عالية.
يتميز هذا المنتج بقدرة تشتيت جيدة في المطاط الخام، مع خاصية الخلط السريع والفعالية العالية. ويمكن استخدامه في العديد من المجالات، كما أنه سهل الدمج مع الألياف والمطاط والبلاستيك وغيرها.
يوجد ثاني أكسيد السيليكون في شكلين رئيسيين: ثاني أكسيد السيليكون البلوري والسيليكا غير المتبلورة. يتميز ثاني أكسيد السيليكون البلوري، مثل الكوارتز، ببنية ذرية منتظمة، مما يمنحه صلابة عالية وخصائص بصرية ممتازة. وهو شفاف لمجموعة واسعة من الأطوال الموجية، مما يجعله مفيدًا في التطبيقات البصرية.
من ناحية أخرى، تفتقر السيليكا غير المتبلورة إلى بنية منتظمة طويلة المدى. أما السيليكا المنصهرة، وهي نوع من السيليكا غير المتبلورة، فتُصنع عن طريق صهر الكوارتز، وتتميز بمعامل تمدد حراري منخفض للغاية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات عالية الدقة. تتمتع جسيمات ثاني أكسيد السيليكون النانوية بخصائص فريدة نظرًا لصغر حجمها، مثل نسبة مساحة السطح إلى الحجم الكبيرة، مما يُعزز التفاعل في العمليات الكيميائية.
يتوفر مسحوق السيليكا ومسحوق ثاني أكسيد السيليكون بأحجام جسيمات ودرجات نقاء مختلفة. وتتراوح أشكالهما الفيزيائية من المساحيق الناعمة إلى المواد الحبيبية، والتي يمكن تعديلها وفقًا لمتطلبات التطبيقات المختلفة.
يُستخدم الباريت بشكل أساسي كمادة تحتوي على نسبة عالية من كبريتات الباريوم، حيث يتم خلط الباريت والفحم وكلوريد الكالسيوم، ثم يتم تكليسها للحصول على كلوريد الباريوم، ويكون التفاعل كما يلي:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
طريقة إنتاج كلوريد الباريوم اللامائي: يُسخّن كلوريد الباريوم ثنائي الهيدرات إلى درجة حرارة أعلى من 150 درجة مئوية عن طريق التجفيف للحصول على منتجات كلوريد الباريوم اللامائي.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
يمكن تحضير كلوريد الباريوم أيضًا من هيدروكسيد الباريوم أو كربونات الباريوم، حيث يوجد الأخير طبيعيًا على شكل معدن "الويذرايت". تتفاعل هذه الأملاح القاعدية لتكوين كلوريد الباريوم المائي. وعلى نطاق صناعي، يُحضّر عبر عملية من خطوتين.
مواصفات السيليكا للاستخدام الصناعي
| الاستخدام | السيليكا التقليدية للمطاط | السيليكا لصناعة الحصائر | السيليكا لمطاط السيليكون | ||||||||||
| العنصر/الفهرس/ نموذج |
| طريقة الاختبار | قمة 925 | قمة 955-1 | قمة 955-2 | قمة 975 | قمة 975 ميجابكسل | قمة 975 غرام | قمة 955-1 | قمة 965A | قمة 965ب | قمة 955GXJ | قمة 958GXJ |
| المظهر |
| مرئي | مسحوق | اللؤلؤ الصغير | حبيبة | مسحوق | مسحوق | مسحوق | |||||
| مساحة السطح النوعية (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| امتصاص الزيت (DBP) | سم مكعب/غرام | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1.8-2.4 | 2.5-3.0 | 2.8-3.5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| محتوى ثاني أكسيد السيليكون (على أساس الوزن الجاف) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| فقدان الرطوبة في(105 درجة مئوية لمدة ساعتين) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| فقدان الاشتعال (عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية) | % | HG/T 3066 | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7.0 | |||||||
| قيمة الرقم الهيدروجيني (10% محلول مائي) |
| HG/T 3067 | 5.5-7.0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| الأملاح الذائبة | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.1 | |||||||
| محتوى الحديد | ملغم/كغم | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| بقايا المنخل على (45 ميكرومتر) | % | HG/T 3064 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 10-14 ميكرومتر | |||||||
| معامل المرونة 300% | ميجا باسكال | HGT | ≥ 5.5 |
|
|
| |||||||
| معامل المرونة 500% | ميجا باسكال | HG/T 2404 | ≥ 13.0 |
|
|
| |||||||
| قوة الشد | ميجا باسكال | HG/T 2404 | ≥19.0 |
|
|
| |||||||
| معدل الاستطالة عند نقطة الكسر | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| معيار المنتج | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| ملاحظات | *:300=50 شبكة 300=50 شبكة **: 75=200 شبكة 75=200 شبكة | ||||||||||||
مواصفات السيليكا عالية الكثافة للإطارات
|
الاستخدام |
إطار عالي الأداء | ||||||||||
| العنصر/الفهرس/ نموذج
|
| امتحان طريقة |
TOPHD 115 ميجابكسل |
TOPHD 200 ميجابكسل |
TOPHD 165 ميجابكسل |
TOPHD 115 غرام |
TOPHD 200 غرام |
TOPHD 165 غرام |
TOPHD 7000 غرام |
TOPHD 9000 غرام |
TOPHD 5000 غرام |
|
المظهر |
|
مرئي |
اللؤلؤ الصغير | حبيبة | حبيبة | ||||||
|
مساحة السطح النوعية (N2)-ترايستار، نقطة واحدة |
M2/g |
GB/T 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
CTAB |
م/غ | GB/T 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| فقدان الرطوبة (عند درجة حرارة 105 درجة مئوية، لمدة ساعتين) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| فقدان الاشتعال (عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
Pقيمة H (5% مائي) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| الموصلية الكهربائية (4% مائي) |
ميكروسيمنز/سم |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| بقايا المنخل، >300 ميكرومتر* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
بقايا المنخل، <75 ميكرومتر* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| معيار المنتج | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
ملاحظات |
*300=50 شبكة 300=50 شبكة **: 75=200 شبكة 75=200 شبكة | ||||||||||
مواصفات السيليكا لمضافات الأعلاف
| سلسلة المنتجات | إطار عالي الأداء | ||||||||||
|
العنصر/الفهرس/ نموذج
|
| امتحان طريقة |
توبسيل M10 |
توبسيل M90 |
توبسيل ص245 |
توبسيل P300 |
توبسيل G210 |
توبسيل G230 |
توبسيل G260 | ||
|
المظهر |
|
مرئي | مسحوق | اللؤلؤ الصغير | |||||||
|
امتصاص الزيت (DBP) |
سم مكعب/غرام | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.8-3.5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.5-3.5 | ||
|
حجم الجسيمات (D50) |
ميكرومتر | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
محتوى ثاني أكسيد السيليكون (على أساس الوزن الجاف) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| فقدان الرطوبة |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| فقدان الاشتعال | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| الأملاح الذائبة |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
كمحتوى |
ملغم/كغم | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
محتوى الرصاص |
ملغم/كغم | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
محتوى القرص المضغوط |
ملغم/كغم | GB/T 13082 |
≤0.5 |
≤0.5 | |||||||
|
المعادن الثقيلة (على شكل رصاص) |
ملغم/كغم | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| معيار المنتج | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
ملاحظات |
300 = 50 شبكة 300 = 50 شبكة 75 = 200 شبكة 75 = 200 شبكة | ||||||||||
مواصفاتoالسيليكا ذات الأغراض الخاصة
|
الاستخدام |
Oغرض خاص آخرs | |||||||
| العنصر/الفهرس/ نموذج
|
|
طريقة الاختبار |
أفضل 25 |
|
|
| ||
|
المظهر |
| مرئي | مسحوق | مسحوق | مسحوق |
|
|
|
| مساحة السطح النوعية (N2)-ترايستار، نقطة واحدة | M2/g | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| امتصاص الزيت (DBP) | سم مكعب/غرام
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 2.8-3.5 |
|
|
|
| فقدان الرطوبة (عند درجة حرارة 105 درجة مئوية، لمدة ساعتين) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5.0 | < 5.0 |
|
|
|
| فقدان الاشتعال (عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية) | % | HG/T 3066 | ≤ 7.0 | 4.5-5.0 | ≤ 7.0 |
|
|
|
| قيمة الرقم الهيدروجيني (5% محلول مائي) |
| HG/T 3067 | 9.5-10.5 | 6.5-7.0 | حسب طلب العملاء |
|
|
|
| الأملاح الذائبة | % | HG/T 3748 | ≤ 2.5 | ≤ 0.15 | ≤ 0.01 |
|
|
|
| بقايا المنخل، >300 ميكرومتر* | % | ISO 5794-1F |
|
| حسب طلب العملاء |
|
|
|
| بقايا المنخل، <75 ميكرومتر** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| معيار المنتج | ISO03262-18 | |||||||
| ملاحظات: | *:300=50 شبكة 300=50 شبكة 75=200 شبكة 75=200 شبكة | |||||||
يمكن استخدام السيليكا من النوع TOP25، وهي نوع من الكربون الأسود القلوي الأبيض، كعامل تقوية في مجال منتجات مطاط البوتيل، مثل الأنابيب المطاطية والأشرطة والأختام المطاطية وغيرها من المنتجات المطاطية. فهي تُحسّن الخصائص الفيزيائية للمطاط، كالقوة والصلابة ومقاومة التمزق والمرونة ومقاومة التآكل، مما يجعل المنتجات المطاطية أكثر متانة ويُحسّن أداءها وموثوقيتها.
هناك طريقتان رئيسيتان لإنتاج ثاني أكسيد السيليكون: الاستخلاص الطبيعي والطرق الاصطناعية.
استخلاص طبيعي
يُستخرج الكوارتز الطبيعي من باطن الأرض. بعد استخراجه، يخضع لسلسلة من العمليات كالتكسير والطحن والتنقية للحصول على ثاني أكسيد السيليكون عالي النقاء. وتنتج هذه العملية بشكل رئيسي أشكالاً بلورية من ثاني أكسيد السيليكون.
الطرق التركيبية
يُنتج ثاني أكسيد السيليكون الاصطناعي من خلال تفاعلات كيميائية. إحدى الطرق الشائعة هي عملية الترسيب، حيث يتفاعل سيليكات الصوديوم مع حمض لتكوين هلام السيليكا، الذي يُجفف ويُطحن بعد ذلك لإنتاج مسحوق السيليكا. وهناك طريقة أخرى هي عملية السيليكا المدخنة، التي تتضمن التحلل المائي لرباعي كلوريد السيليكون عند درجة حرارة عالية في لهب الأكسجين والهيدروجين لإنتاج سيليكا غير متبلورة فائقة النعومة وعالية النقاء.
عملية الإنتاج
رماد الصودا الرملي
(Na2CO3)
تخفيف حمض الكبريتيك
خلط │ │
هطول الأمطار في الحجرة
سائل
سيليكات
مخلفات الفرن
1400 درجة مئوية
غسيل الترشيح
زجاج الماء SIO2+H2O
كعكة (الزجاج المكسور)
│ │
بخاخ إذابة
تجفيف ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) على شكل مسحوق
H2O
الضغط
تخزين
في صناعة الإطارات والمطاط
يلعب ثاني أكسيد السيليكون في الإطارات والمطاط دورًا بالغ الأهمية. تُضاف مادة السيليكا المالئة إلى مركبات المطاط لتحسين أداء الإطارات، إذ تُعزز قوة الجر، وتقلل مقاومة التدحرج، وتُحسّن كفاءة استهلاك الوقود. وهذا يجعل الإطارات أكثر أمانًا وصديقة للبيئة.
في صناعة الإلكترونيات
يُستخدم ثاني أكسيد السيليكون في الإلكترونيات كمادة عازلة في أشباه الموصلات. وتجعله قوته العازلة العالية وثباته الحراري خيارًا مثاليًا لعزل المكونات المختلفة في الدوائر المتكاملة. كما أنه يساعد على حماية المكونات الإلكترونية من العوامل البيئية كالرطوبة والغبار.
في صناعة الأغذية
تُستخدم السيليكا في الأغذية كعامل مضاد للتكتل، حيث تمنع تكتل المنتجات الغذائية، مما يضمن قوامًا انسيابيًا. وهي شائعة الاستخدام في المنتجات الغذائية المسحوقة مثل التوابل والدقيق ومبيض القهوة.
في صناعة الدهانات
تُستخدم السيليكا في الدهانات لتحسين متانة طبقات الطلاء ومقاومتها للخدوش. كما أنها تُعزز لمعان الطلاء ومظهره، مما يجعله أكثر جاذبية للمستهلكين.
في صناعة الأدوية
يُستخدم ثاني أكسيد السيليكون في صناعة الأدوية كمادة مُسهِّلة للانسياب في تصنيع الأقراص. فهو يساعد الأقراص على التدفق بسلاسة أثناء عملية الإنتاج، مما يضمن ثبات وزن وجودة الأقراص.
مواصفات التعبئة العامة: 25 كجم، 50 كجم، 500 كجم، 1000 كجم، 1250 كجم أكياس جامبو؛
حجم العبوة: حجم الكيس الجامبو: 95 × 95 × 125 - 110 × 110 × 130؛
حجم الكيس ٢٥ كجم: ٥٠ × ٨٠ - ٥٥ × ٨٥
الحقيبة الصغيرة ذات طبقتين، والطبقة الخارجية مزودة بغشاء واقٍ يمنع امتصاص الرطوبة بفعالية. أما الحقيبة الكبيرة (جامبو) فهي مزودة بمادة واقية من الأشعة فوق البنفسجية، مما يجعلها مناسبة للنقل لمسافات طويلة، وفي مختلف الظروف المناخية.
آسيا أفريقيا أستراليا
أوروبا والشرق الأوسط
أمريكا الشمالية أمريكا الوسطى/الجنوبية
شروط الدفع: تحويل مصرفي، أو خطاب اعتماد، أو بالتفاوض
ميناء الشحن: ميناء تشينغداو، الصين
مدة التسليم: من 10 إلى 30 يومًا بعد تأكيد الطلب
نقبل الطلبات الصغيرة، وتتوفر عينات.
فرص التوزيع تُمنح بناءً على السمعة
السعر، الجودة، الشحن السريع
ضمان الموافقات الدولية / الكفالة
بلد المنشأ، CO/النموذج أ/النموذج هـ/النموذج و...
أمتلك خبرة مهنية تزيد عن 15 عامًا في إنتاج ثاني أكسيد السيليكون؛
يمكن تخصيص التعبئة حسب متطلباتك؛ عامل الأمان للحقيبة الكبيرة هو 5:1؛
يُقبل طلب تجريبي صغير، والعينة المجانية متوفرة؛
تقديم تحليل معقول للسوق وحلول للمنتجات؛
توفير أفضل الأسعار التنافسية للعملاء في أي مرحلة؛
انخفاض تكاليف الإنتاج بفضل مزايا الموارد المحلية وانخفاض تكاليف النقل
بفضل قربها من الأحواض، تضمن أسعارها التنافسية.