ثاني أكسيد السيليكون
نوع العمل : شركة تصنيع/مصنع وتجارة
المنتج الرئيسي: كلوريد المغنيسيوم، كلوريد الكالسيوم، كلوريد الباريوم،
ميتابيسلفيت الصوديوم، بيكربونات الصوديوم
عدد الموظفين : 150
سنة التأسيس : 2006
شهادة نظام الإدارة: ISO 9001
الموقع : شاندونغ، الصين (البر الرئيسي)
الخاصية الفيزيائية: يتم إنتاج السيليكا من سلسلة TOP عن طريق الترسيب، ويتم التحكم في معلمات المنتج تلقائيًا، ومن خلالها يتم إنتاج أنواع مختلفة من السيليكا.
يمكن إنتاج السيليكا بدقة، كما يمكن إنتاجها حسب الطلب. تتميز سلسلة TOP من السيليكا بكثافة تتراوح بين 0.192 و0.320، ودرجة انصهار تبلغ 1750 درجة مئوية، ودرجة فراغ.
يتميز بتشتت جيد في المطاط الخام، وسرعة امتزاجه وكثافته العالية. يُستخدم في مجالات متعددة، ويسهل دمجه مع الألياف والمطاط والبلاستيك، وغيرها.
يوجد ثاني أكسيد السيليكون في شكلين رئيسيين: ثاني أكسيد السيليكون البلوري والسيليكا غير المتبلورة. يتميز ثاني أكسيد السيليكون البلوري، مثل الكوارتز، بتركيب ذري منظم، مما يمنحه صلابة عالية وخصائص بصرية ممتازة. كما أنه شفاف لمجموعة واسعة من الأطوال الموجية، مما يجعله مفيدًا في التطبيقات البصرية.
من ناحية أخرى، تفتقر السيليكا غير المتبلورة إلى بنية منظمة طويلة المدى. تُصنع السيليكا المنصهرة، وهي نوع من السيليكا غير المتبلورة، عن طريق صهر الكوارتز، وتتميز بتمدد حراري منخفض للغاية، مما يجعلها مثالية للتطبيقات عالية الدقة. تتميز جسيمات ثاني أكسيد السيليكون النانوية بخصائص فريدة بفضل صغر حجمها، مثل ارتفاع نسبة السطح إلى الحجم، مما يُعزز التفاعلية في العمليات الكيميائية.
يتوفر مسحوق السيليكا ومسحوق ثاني أكسيد السيليكون بأحجام جسيمات ودرجات نقاء مختلفة. وتتراوح أشكالهما الفيزيائية بين المساحيق الدقيقة والمواد الحبيبية، والتي يمكن تصميمها وفقًا لمتطلبات التطبيقات المختلفة.
يستخدم الباريت بشكل أساسي كمواد تحتوي على مكونات عالية من كبريتات الباريوم، حيث يتم خلط الباريت والفحم وكلوريد الكالسيوم، ثم يتم تحميصها للحصول على كلوريد الباريوم، ويكون التفاعل كما يلي:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
طريقة إنتاج كلوريد الباريوم اللامائي: يتم تسخين كلوريد الباريوم ثنائي الهيدرات إلى ما يزيد عن 150 درجة مئوية عن طريق التجفيف للحصول على منتجات كلوريد الباريوم اللامائي.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
يمكن تحضير كلوريد الباريوم أيضًا من هيدروكسيد الباريوم أو كربونات الباريوم، حيث يوجد الأخير طبيعيًا كمعدن "ويذريت". تتفاعل هذه الأملاح القاعدية لتكوين كلوريد الباريوم المائي. على المستوى الصناعي، يتم تحضيره من خلال عملية من خطوتين.
مواصفات السيليكا للاستخدام الصناعي
| الاستخدام | السيليكا التقليدية للمطاط | سيليكا للحصر | السيليكا للمطاط السيليكوني | ||||||||||
| العنصر/الفهرس/ نموذج |
| طريقة الاختبار | قمة 925 | قمة 955-1 | قمة 955-2 | قمة 975 | قمة 975 ميجابكسل | قمة 975 جرام | قمة 955-1 | قمة 965أ | قمة 965ب | قمة 955GXJ | قمة 958GXJ |
| المظهر |
| مرئي | مسحوق | لؤلؤة دقيقة | حبيبة | مسحوق | مسحوق | مسحوق | |||||
| مساحة السطح النوعية (BET) | م2/جم | بريطانيا العظمى/تشيلي 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| مجلس معايير التعليم العالي | م2/جم | بريطانيا العظمى/تشيلي 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| امتصاص الزيت (DBP) | سم3/جم | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1.8-2.4 | 2.5-3.0 | 2.8-3.5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| محتوى SiO2 (على أساس جاف) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| فقدان الرطوبة في(105 درجة مئوية لمدة ساعتين) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| فقدان الاشتعال (عند 1000 درجة مئوية) | % | HG/T 3066 | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7.0 | |||||||
| قيمة الرقم الهيدروجيني (10٪ مائي) |
| HG/T 3067 | 5.5-7.0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| الأملاح القابلة للذوبان | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤0.1 | |||||||
| محتوى الحديد | ملغ/كغ | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| غربال البقايا على (45 ميكرومتر) | % | HG/T 3064 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | 10-14 ميكرومتر | |||||||
| معامل المرونة 300% | ميجا باسكال | اتش جي تي | ≥ 5.5 |
|
|
| |||||||
| معامل المرونة 500% | ميجا باسكال | HG/T 2404 | ≥ 13.0 |
|
|
| |||||||
| قوة الشد | ميجا باسكال | HG/T 2404 | ≥19.0 |
|
|
| |||||||
| معدل الاستطالة عند الانكسار | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| معيار المنتج | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| ملاحظات | *:300=50 شبكة 300=50 شبكة **: 75=200 شبكة 75=200 شبكة | ||||||||||||
مواصفات HD Silica للإطارات
|
الاستخدام |
إطار عالي الأداء | ||||||||||
| العنصر/الفهرس/ نموذج
|
| امتحان طريقة |
توب اتش دي 115 ميجابكسل |
توب اتش دي 200 ميجابكسل |
توب اتش دي 165 ميجابكسل |
توب اتش دي 115 غرام |
توب اتش دي 200 غرام |
توب اتش دي 165 غرام |
توب اتش دي 7000 جرام |
توب اتش دي 9000 جرام |
توب اتش دي 5000 جرام |
|
المظهر |
|
مرئي |
لؤلؤة دقيقة | حبيبة | حبيبة | ||||||
|
مساحة السطح المحددة (N2)-تريستار، نقطة واحدة |
م2/جم |
بريطانيا العظمى/تشيلي 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
مجلس معايير التعليم العالي |
م/ج | بريطانيا العظمى/تشيلي 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| فقدان الرطوبة (عند 105 درجة مئوية، لمدة ساعتين) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| فقدان الاشتعال (عند 1000 درجة مئوية) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
Pقيمة H (5% مائي) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| الموصلية الكهربائية (4% ماء) |
ميكرو ثانية/سم |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| بقايا الغربال >300 ميكرومتر* |
% | ايزو 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
بقايا المنخل، <75 ميكرومتر* |
% |
ايزو 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| معيار المنتج | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
ملاحظات |
*300=50 شبكة 300=50 شبكة **: 75=200 شبكة 75=200 شبكة | ||||||||||
مواصفات السيليكا المضافة للأعلاف
| سلسلة المنتجات | إطار عالي الأداء | ||||||||||
|
العنصر/الفهرس/ نموذج
|
| امتحان طريقة |
توبسيل م10 |
توبسيل M90 |
توبسيل ص245 |
توبسيل بي 300 |
توبسيل جي 210 |
توبسيل جي 230 |
توبسيل جي 260 | ||
|
المظهر |
|
مرئي | مسحوق | لؤلؤة دقيقة | |||||||
|
امتصاص الزيت (DBP) |
سم3/جم | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.8-3.5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.5-3.5 | ||
|
حجم الجسيمات (D50) |
ميكرومتر | بريطانيا العظمى/تشيلي 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
محتوى SiO2 (على أساس جاف) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| فقدان الرطوبة |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| فقدان الاشتعال | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| الأملاح القابلة للذوبان |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
كمحتوى |
ملغ/كغ | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
محتوى الرصاص |
ملغ/كغ | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
محتوى القرص المضغوط |
ملغ/كغ | بريطانيا العظمى/تشيلي 13082 |
≤0.5 |
≤0.5 | |||||||
|
المعادن الثقيلة (على شكل رصاص) |
ملغ/كغ | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| معيار المنتج | س/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
ملاحظات |
*300=50 شبكة 300=50 شبكة 75=200 شبكة 75=200 شبكة | ||||||||||
مواصفاتoسيليكا أخرى لأغراض خاصة
|
الاستخدام |
Oأغراض خاصة أخرىs | |||||||
| العنصر/الفهرس/ نموذج
|
|
طريقة الاختبار |
أفضل 25 |
|
|
| ||
|
المظهر |
| مرئي | مسحوق | مسحوق | مسحوق |
|
|
|
| مساحة السطح المحددة (N2)-تريستار، نقطة واحدة | م2/جم | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| مجلس معايير التعليم العالي | م2/جم | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| امتصاص الزيت (DBP) | سم3/جم
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 2.8-3.5 |
|
|
|
| فقدان الرطوبة (عند 105 درجة مئوية، لمدة ساعتين) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5.0 | < 5.0 |
|
|
|
| فقدان الإدراك (عند 1000 درجة مئوية) | % | HG/T 3066 | ≤ 7.0 | 4.5-5.0 | ≤ 7.0 |
|
|
|
| قيمة الرقم الهيدروجيني (5٪ مائي) |
| HG/T 3067 | 9.5-10.5 | 6.5-7.0 | وفقا لطلب العملاء |
|
|
|
| الأملاح القابلة للذوبان | % | HG/T 3748 | ≤ 2.5 | ≤ 0.15 | ≤ 0.01 |
|
|
|
| بقايا الغربال >300 ميكرومتر* | % | ISO 5794-1F |
|
| وفقا لطلب العملاء |
|
|
|
| بقايا الغربال <75 ميكرومتر** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| معيار المنتج | ISO03262-18 | |||||||
| ملاحظات: | *:300=50 شبكة 300=50 شبكة 75=200 شبكة 75=200 شبكة | |||||||
* يمكن استخدام السيليكا من نوع TOP25، وهي من نوع الكربون الأسود القلوي الأبيض، كعامل تقوية في مجال منتجات المطاط البوتيلي، مثل الأنابيب المطاطية والأشرطة المطاطية والأختام المطاطية وغيرها من المنتجات المطاطية. فهي تُحسّن الخصائص الفيزيائية للمطاط، مثل القوة والصلابة ومقاومة التمزق والمرونة ومقاومة التآكل، مما يجعل منتجات المطاط أكثر متانة ويحسّن أدائها وموثوقيتها.
هناك طريقتان رئيسيتان لإنتاج ثاني أكسيد السيليكون: الاستخلاص الطبيعي والطرق الاصطناعية.
الاستخلاص الطبيعي
يُستخرج الكوارتز الطبيعي من الأرض. بعد استخراجه، يخضع لسلسلة من العمليات، مثل السحق والطحن والتنقية، للحصول على ثاني أكسيد السيليكون عالي النقاء. تُنتج هذه العملية بشكل رئيسي أشكالًا بلورية من ثاني أكسيد السيليكون.
الأساليب التركيبية
يُنتَج ثاني أكسيد السيليكون الاصطناعي من خلال تفاعلات كيميائية. ومن الطرق الشائعة عملية الترسيب، حيث يتفاعل سيليكات الصوديوم مع حمض لتكوين هلام السيليكا، الذي يُجفف ويُطحن لإنتاج مسحوق السيليكا. وهناك طريقة أخرى وهي عملية السيليكا المُبخّرة، التي تتضمن التحليل المائي عالي الحرارة لرباعي كلوريد السيليكون في لهب من الأكسجين والهيدروجين لإنتاج سيليكا غير متبلورة فائقة النعومة وعالية النقاء.
عملية الإنتاج
رماد الصودا الرملية
(Na2C03)
تخفيف H2SO4
خلط │ │
ترسيب الغرفة
│ سائل
سيليكات
ملاط الفرن
1400 درجة مئوية
│ غسيل الترشيح
كوب ماء SIO2+H2O
كعكة (كوليت)
│ │
رذاذ الذوبان
│ تجفيف SIO2 في المسحوق
ماء
الضغط
تخزين
في صناعة الإطارات والمطاط
يلعب ثاني أكسيد السيليكون في الإطارات والمطاط دورًا محوريًا. يُضاف حشو السيليكا إلى مركبات المطاط لتحسين أداء الإطارات، فهو يعزز قوة الجر، ويقلل مقاومة التدحرج، ويحسن كفاءة استهلاك الوقود. هذا يجعل الإطارات أكثر أمانًا وصديقة للبيئة.
في صناعة الإلكترونيات
يُستخدم ثاني أكسيد السيليكون في الإلكترونيات كمادة عازلة في أجهزة أشباه الموصلات. بفضل قوته العازلة العالية وثباته الحراري، يُعدّ خيارًا مثاليًا لعزل المكونات المختلفة في الدوائر المتكاملة. كما يُساعد على حماية المكونات الإلكترونية من العوامل البيئية كالرطوبة والغبار.
في صناعة الأغذية
يُستخدم السيليكا في الطعام كعامل مضاد للتكتل. فهو يمنع تكتل المنتجات الغذائية، مما يضمن قوامًا متجانسًا. ويُستخدم عادةً في المنتجات الغذائية المسحوقة، مثل التوابل والدقيق وكريمة القهوة.
في صناعة الطلاء
يُستخدم السيليكا في الدهانات لتحسين متانة الطلاء ومقاومته للخدش. كما يُحسّن لمعانه ومظهره، مما يجعله أكثر جاذبية للمستهلكين.
في صناعة الأدوية
يُستخدم ثاني أكسيد السيليكون في صناعة الأدوية كمادة انزلاقية في تصنيع الأقراص. فهو يُساعد على تدفق الأقراص بسلاسة أثناء عملية الإنتاج، مما يضمن ثبات وزن وجودة الأقراص.
المواصفات العامة للتعبئة والتغليف: 25 كجم، 50 كجم، 500 كجم، 1000 كجم، 1250 كجم حقيبة جامبو؛
حجم التعبئة والتغليف: حجم الحقيبة جامبو: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130؛
حجم الحقيبة 25 كجم: 50 * 80-55 * 85
الحقيبة الصغيرة مزدوجة الطبقات، والطبقة الخارجية مغطاة بطبقة طلاء تمنع امتصاص الرطوبة بفعالية. حقيبة جامبو مزودة بحماية من الأشعة فوق البنفسجية، وهي مناسبة للنقل لمسافات طويلة، وتتحمل مختلف الظروف المناخية.
آسيا أفريقيا أستراليا
أوروبا والشرق الأوسط
أمريكا الشمالية أمريكا الوسطى/الجنوبية
مصطلح الدفع: TT أو LC أو عن طريق التفاوض
ميناء التحميل: ميناء تشينغداو، الصين
مهلة التسليم: 10-30 يومًا بعد تأكيد الطلب
يتم قبول الطلبات الصغيرة، عينة متاحة
السمعة التي تقدمها التوزيعات
السعر الجودة الشحن السريع
ضمان الموافقات الدولية
بلد المنشأ، CO/النموذج A/النموذج E/النموذج F...
لدي أكثر من 15 عامًا من الخبرة المهنية في إنتاج ثاني أكسيد السيليكون؛
يمكن تخصيص التعبئة وفقًا لمتطلباتك؛ عامل الأمان للحقيبة الضخمة هو 5:1؛
يتم قبول طلب تجريبي صغير، عينة مجانية متاحة؛
توفير تحليلات السوق المعقولة وحلول المنتج؛
لتزويد العملاء بالسعر الأكثر تنافسية في أي مرحلة؛
انخفاض تكاليف الإنتاج بسبب مزايا الموارد المحلية وانخفاض تكاليف النقل
بسبب القرب من الأرصفة، ضمان سعر تنافسي.